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產(chǎn)品名稱：
乳劑類化妝品膠體磨
產(chǎn)品型號： GM2000/4更新時間： 2025-01-14描述：乳劑類化妝品膠體磨要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切膠體磨或管線式高剪切膠體磨組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成
產(chǎn)品介紹
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 日用化工 | 生產(chǎn)能力 | 0-1000kg/h |
|---|---|---|---|
| 進(jìn)料口直徑 | 25寸 | 出料口直徑 | 15寸 |
| 電機(jī)功率 | 4KW | 外形尺寸 | 450*350*750mm |
| 重量 | 50kg |
乳劑類化妝品膠體磨，BB霜高剪切膠體磨，BB霜三級高剪切膠體磨，BB霜三級管線式高剪切膠體磨，BB霜高剪切膠體磨，護(hù)手霜膠體磨，衛(wèi)生級膠體磨
乳液配制以來是依靠經(jīng)驗(yàn)建立起來的，逐步充實(shí)完善了理論，正在走向依靠理論指導(dǎo)生產(chǎn)。但在實(shí)際工作中，仍然有賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)。至今，研究和生產(chǎn)乳化 產(chǎn)品的專家，仍然承認(rèn)經(jīng)驗(yàn)的重要性，這是因?yàn)槿橐褐苽鋾r涉及的因素很多，還沒有哪一種理論能夠定量地指導(dǎo)乳化操作。即使經(jīng)驗(yàn)豐富的操作者，也很難保證每批 都乳化得很好。 
經(jīng)過小試選定乳化劑后，還應(yīng)制定相應(yīng)的乳化工藝及操作方法，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。制備乳狀液的經(jīng)驗(yàn)方法很多，各種方法都有其特點(diǎn)，選用哪種方法全憑個人的經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)具備的條件，但必須符合化妝品生產(chǎn)的基本要求。
乳化過程實(shí)質(zhì)是將大團(tuán)粒水破碎細(xì)化為微米級粒度的微團(tuán)的過程。乳化劑和膠體磨的共同作用完成乳化過程?，F(xiàn)在采用的乳化方法有機(jī)械、化學(xué)、電磁等方法。高剪 切、超聲、高壓均質(zhì)、射流、渦混、攪拌為機(jī)械方法；乳化劑實(shí)際為化學(xué)方法；磁化處理為電磁方法。只有將水細(xì)化到微米級的粒度，水分子連接的氫鍵又與柴油分 子鏈連接后形成相對穩(wěn)定的乳化結(jié)構(gòu)。水分子微團(tuán)的大小、氫鍵連接的離子力決定乳化結(jié)構(gòu)是否穩(wěn)定。乳化劑預(yù)混和磁化處理降低了水的表面張力和氫鍵的離子力， 使水容易破碎。膠體磨利用渦混、剪切、超聲等技術(shù)手段使水微團(tuán)破碎細(xì)化，也使柴油破碎細(xì)化并均混，形成乳化結(jié)構(gòu)。流體內(nèi)部由于存在粘性，相互移動的流體層 所產(chǎn)生的力稱為剪切力。由于高速運(yùn)動,剪切力使流體層形成湍流，湍流使液體界面破碎。在實(shí)際應(yīng)用中膠體磨、剪切頭、高壓均質(zhì)、射流就是高速運(yùn)動形成剪切力。
乳劑類化妝品膠體磨要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切膠體磨或管線式高剪切膠體磨組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，z終使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。
BB霜多功能真空膠體磨的新混合概念-多功能混合分散乳化設(shè)備GP能夠確保產(chǎn)品的z高質(zhì)量，并且極大縮短生產(chǎn)時間。
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型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 300-1，000 | 9，000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 3，000 | 6，000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 8，000 | 4，200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 20，000 | 3，000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 40，000 | 1，500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GM2000/40 | 70，000 | 1，500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
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